搪玻璃反應罐是國家一、二類壓力容器，有其本身的特性，并通常進行腐蝕性很強或易燃易爆物料的使用，在搪玻璃反應罐操作使用前必須對操作工人進行上崗前的培訓，才能保證對搪玻璃反應罐的正確使用，并能進行正確的日常維護和定期清潔，使各項具體操作標準化和規范化，才能延長搪玻璃反應罐的使用壽命，有利于安全生產的保障以及穩定產品的質量，作為國內專業的搪玻璃化工設備生產廠家，為保證廣大用戶的生產安全和經濟效益，我公司結合搪玻璃反應罐的特性特制定出以下搪玻璃反應罐操作的崗前培訓內容，以供廣大客戶參考。一、要了解什么是搪玻璃，什么是搪玻璃反應罐，搪玻璃反應罐的結構和特性。簡而言之，搪玻璃反應罐是將含二氧化硅高的瓷釉噴涂在鋼制胚體上經特殊工藝燒制而成一種優良的耐腐蝕反應容器，其構成分體蓋或體蓋一體，配有夾套以加溫或冷卻，配有攪拌傳動系以混合物料加速物料反應，攪拌系統包括電機、減速機、密封、攪拌，配有溫套管內置熱電偶隨時檢測罐內物料的溫度，罐蓋上有各種用途管口，底部配有放料閥；搪玻璃反應罐屬國家一、類壓力容器，要熟知其承壓和耐溫范圍，其適用范圍等等，這些要通過認真學習廠家提供的說明書和操作規程熟練掌握。二、使用前的準備工作： 首先，要對設備進行檢查：檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數量足夠并連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡要干凈，各接口處依據要求密封完好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。 其次，要對電機及其開關等電器進行檢查：檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則嚴禁使用。 第三，要檢查傳動系統的潤滑情況：檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底，單端面機密封的油杯內是否有油，雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足以及冷卻水是否正常循環，減速機內油量是否到達油視窗三分之一處，各潤滑系統有無漏油處。 第四，要檢查管線配置的情況：檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關閉狀態，所需用的公用工程是否已準備好。 第五，要檢查各個儀表，檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態，相關指示正確。 第六，是對初次試車的要求，應先用手盤動電機，帶動攪拌器轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉動時無異常聲響，且不與罐內任何物件相碰。初次試車時要以水代料加入罐內進行運轉檢查傳動系統是否正常，各連接處密封是否良好。三、 正式投料生產： 首先要試啟動：點動攪拌器開關，檢查并確認攪拌器運轉方向正確（如采用外循環強制潤滑系統進行減速機或密封的潤滑，應在啟動攪拌器前啟動外循環裝置），嚴禁攪拌與減速機銘牌上的旋轉方向相反，如果倒轉則換接電機接線，否則攪拌有脫落損壞整個罐體的危險。 試啟動完畢，嚴格按工藝要求將物料投入罐內（一般罐內物料不宜超過全釜容積的2/3，對于開式搪玻璃反應罐，物料在攪拌狀態下的液面不宜高于反應釜體與釜蓋的法蘭面），啟動攪拌電機，按工藝要求通入加熱或冷卻介質，控制溫度、壓力和反應時間，同時進行其他相關操作。對于10000L以上的大罐，或攪拌有底軸承的要等物料液面才能啟動攪拌電機，嚴禁空轉。 反應完畢后，嚴格按工藝要求向夾套內進冷卻水或冷凍冰鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開放料閥，放出或移走物料。三、 操作中的注意事項: 首先，搪玻璃反應罐在使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃面。搪玻璃反應罐耐溫急變（即反應罐溫度與加熱或冷卻介質溫度之間差）為：冷沖擊≤110℃，熱沖擊≤120℃。在通入蒸汽加熱時，夾套內的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，不可一次性全開，要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持數分鐘后，再分次緩慢開啟進口閥，以防止冷熱沖擊損壞設備。升溫（或降溫）速度應保持在3℃/分鐘左右，最大不宜超過5℃/分鐘； 第二，反應過程中要隨時巡回檢查嚴禁離人，要嚴格執行生產工藝操作規程，要密切注意罐內和夾套內的工作壓力和溫度，嚴禁超溫超壓；若發生超壓，則趕緊打開放氣閥泄壓至規定范圍內，若發生超溫則趕緊減少加熱量或暫停加熱，或用水降溫等使溫度降至工藝允許范圍內； 第三，嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止螺栓、扳手等硬物掉入釜內損壞搪玻璃面； 第四，生產中若突然停電，要停止投放后續物料，若投料途中停電，停止投放一切物料，打開放氣閥給水降溫； 第五，操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈； 第六，對于有保溫層的反應罐禁止用水沖洗設備，避免保溫層損壞； 第七，在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上或軟墊上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走； 第八，操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響； 第九，冬天操作時當最低氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避免設備因冰凍而損壞； 第十，對于裝配有機械密封（單機封或雙機封）的反應罐，密封部位應保持清潔； 第十一，出料時如遇罐底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發現有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用； 第十二，檢修時，要在罐底鋪設軟墊，以免工具掉落損壞搪玻璃面，并嚴禁穿戴釘子或沾有沙粒的鞋子進入； 第十三，搪玻璃反應罐及其它搪玻璃設備不適用于下列介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程： （1）任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子物料； （2）濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸； （3）PH值大于12且溫度高于80℃的強堿； （4）酸堿物料交替進行的反應過程，如果一起進行則中和沒有問題。 第十四，要嚴格做好交接班記錄，交接雙方在交接時一定要共同查看反應罐的使用情況以及確定好后續的工作，雙方都要簽字并標明具體的交接時間。四、 日常的維護操作: （1）以每天運行16小時計，新反應罐運行一周后減速機油杯內的潤滑機油要全部換掉，以后每隔3個月或根據具體使用情況重換，40號-50號機油均可； （2）檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓； （3）檢查傳動系統各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大； （4） 檢查在運行中有無異常聲響； （5） 檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油，潤滑油量應保持在油視窗1/3處； （6） 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調整機械密封動環壓緊量； （7）檢查各儀表工作是否正常并定期校驗； （8） 檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆； （9）查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處； （10）定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規定。 （11） 若長時間停車不使用，要將罐內殘留物料放凈，并清洗干凈，關閉進氣閥，進料閥，放料閥 注意：嚴禁在反應過程中帶壓緊固各部受壓元件。五、 常見故障的表現、原因及處理： 第一， 超溫、超壓： （1）違反工藝要求，嚴重超時加熱或反應：要嚴格執行生產工藝要求，在限定的范圍內操作； （2）違反工藝要求原料配比不當，造成劇烈反應：立即停止加熱操作，注意保持反應釜放空閥通暢，必要時通過降溫減緩或終止反應，按工藝要求處理物料。 （3）儀表失靈，控制不嚴格： 檢查、修復控制系統，嚴格執行儀表校驗管理規定； 第二： 密封不嚴、漏水、漏氣、漏料： （1）填料磨損或質量差：更換填料； （2）閥門、法蘭等密封面不嚴：更換閥門、法蘭、墊片； （3）機械密封泄漏或密封液向罐內泄漏：檢查機械密封的密封面和靜密封件，調整動環壓緊量； （4）設備本體發生腐蝕：修理或更換； （5）設備聯接附件或管件閥門泄漏：檢查并處理； （6）罐卡子松動或數量不足，接口螺栓松動或數量不足：緊固或補足卡子或螺栓. 第三，罐內發生異常聲響: （1) 攪拌器摩擦罐內附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動:停車檢查、校正、修理并緊固螺栓; （2)軸承損壞:修理或更換軸承; （3)釜內有異物:停車，清理釜內異物; 第四，罐體或襯里鼓包: 停止使用，由專業維修人員處理. 第五，聲音大或振動: (1)螺栓松動: 緊固聯軸節螺栓; (2)間隙過大: 調整聯軸節間隙或更換聯軸節.六、清潔工作: （1）當班人員在設備正常運行時若發現機封、減速機等部位出現污痕要隨手及時清除，車間主任或班組長要隨時檢查； (2) 每批生產結束后，對有保溫層的反應罐要用抺布將設備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續沖洗設備外部，避免保溫層損壞。 (3) 按工藝要求，生產一定時間后，應對反應釜內進行清洗。較長時間（≥72小時）停產后，開班前設備應重新清洗。 (4) 清潔標準：單個品種使用（專用）的設備清洗至不能發現可視雜物；多個品種使用（公用）的同一臺設備在更換品種時按工藝要求執行。 (5) 清洗操作人應及時填寫清洗記錄，經驗收人（當班班長、接班人員或設備管理人員）驗收并簽字確認。 當然，每個客戶都有自己的生產工藝和設備配套，對搪玻璃反應罐有著自己的使用要求，我們可以一起探討完善，制作出適合您的安全操作條例以便您進行有效的崗前培訓，這樣對提高您的安全生產、延長設備的使用壽命、創造出更大的經濟效益將提供強有力的保障。恭祝廣大客戶萬事如意大發展，社會效益經濟效益雙豐收。 淄博森宇化工設備有限公司--技術部